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●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模压机其模具，无需改模，实现液态硅胶产品的硫化成型。

●同步油缸作动力，确保A、B胶1：1精准输送。

●可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

●静态动态双重混合，混料充分，颜色均匀无流痕。

●可一次性成型大剂量产品。

●代替模压制品的人工炼胶、切料、称料、摆料等作业。

●可根据客户产品要求定制专用机。

液体硅橡胶***机设备操作规程

一、设备启动前准备

1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；

2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；

3、检查油压装置的油压是否正常；

4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；

5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；

6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；

7、检查电源、电气是否正常；

8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；

9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；

10、检查模具是否正常，是否生产任务相应规格型号的模具；

11、检查料桶中料位情况；

12、检查设备上是否存有***，若有应及时清理

消除色母同母料混合不均的影响

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化***。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。

固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。作为液压阀控制器的伺服电机，属于功率很小的微特电机，以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机***为常用。