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液态硅胶机定做-东莞捷晨硅橡胶机械-液态硅胶机

发布时间:2020-04-04 04:10:34        








冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。

与开口系统相比较,闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的节流口可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具,设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率,在***压力降低时,进行截流。一般情况下,液态硅胶机厂家,开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小,空腔密度较高。分流道则要求自然平衡,并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小,所以通常不用可调节流口

只需普通阀门就可以很好地控制流量,并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低,必须确保分模型线的精准度,避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩,但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,***后的收缩情况会有所变化,这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法,是在每一个***成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,

在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始***。






液态硅胶智能供料系统 - 主要特性

1、计量精准、混合充分。

2、 A、B胶1:1配比,定量精准、快速射出。

3、 可使用第三剂色浆泵,液态硅胶机,生产不同颜色产品。

4、 可一次性成型大剂量产品。

5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。

可根据客户产品要求定制专用机



液体硅橡胶***成型机为全电脑控制,计量精准,混合均匀;采用静态混合器静压***的方式,液态硅胶机厂商,配置液控或气控喷嘴,汇流板、***料管与喷嘴设有冷却水道;清洗方便简单,减少了人力和物料浪费。








注塑方法有三种,分别为:压缩注塑、转移注塑和液体***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产,液态硅胶机定做,通常均使用HCR材料。与液体***相比,压缩注塑或转移注塑的循环时间较长(大约为3分钟)。但是,这两种加工方法的***初生产成本相对较低,因为它们均可使用较为廉价的设备,而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量,则可采用液体***方法,获得较短的循环时间(一般在1秒以内)、***的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理,所需清洗工作也***,因此还可降低劳动力成本




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