液体硅胶机厂家询问报价

●标准120吨锁模力；

●特殊供料射出设计，加料计量精准，射出稳定；

●多段式精密模具电热温控；

●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶；

●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可

利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模

取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。

***呼吸面罩液体硅橡胶

适合于***成型工艺的双组份***液体硅橡胶材料。

主要特性

系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：

1 优异的透明度

2 优异的拉抻强度和抗撕裂强度

3 优良的回弹性

4 优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）

5 抗黄变

6 耐热老化

外观

透明无杂质

固化条件：150℃×10mins,

固化条件在实际生产时仅供参考

温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.

典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。

液体硅胶***吗，这是很多使用液体硅橡胶产品的用户所关心的，比如正在使用液体硅胶奶瓶或液体硅胶奶嘴的妈妈们由其关心这点。

首先回答奶嘴奶瓶等***用液体硅胶产品是没***。所有液体硅胶原料无论是107胶还是乙烯基硅油都是没***，只有催化剂有可能***。二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。而奶嘴奶瓶等产品是使用铂金催化剂，因面这类产品是没***。事实上***的植入***液体硅胶制成品也是使用这类铂金催化液体硅胶原料加工而成的。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点：一是液态硅胶手机壳手感好，摸起来比较软，有弹性。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。