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液体硅胶是以液体型态存在的硅胶，他有多种种类，按组份多少分为单组份液体硅胶和多组份液体硅胶，按固化所需温度分为室温固化液体硅胶和高温固化液体硅胶。本文将介绍各种液体硅胶的使用方法。

单组份液体硅胶：单组份液体硅胶是液体硅胶只有一个组份构成，这种硅胶多用做硅胶粘接剂。4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。单组份硅胶简单用的是牙膏管包装，这类包装硅胶直接挤出来使用就可以了。常用的是玻璃胶那种塑料管硬支包装。这种包装要使用胶枪或点胶机才能使用。特别要注意的是单组份硅胶也分加热固化型和常温固化型，常温固化型硅胶只要在温度10度以上有一定湿度就可以反应了。加热固化型要在高温下才能反应，不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的，使用前要咨询硅胶厂家。

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。

注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。液态硅胶送料机可以配用立式***/卧式***两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。与液体***相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体***方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本

液体硅胶产品大全

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