液体硅胶机厂商服务至上

JCW-1200-2S

1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；

2、适合于自动脱模生产；

3、适用厂房较低的空间；

4、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高；

5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合***用品生产。

适用生产范围：潜水用品、用品、***类用品、汽车配件，电子配件

液态胶（液体硅橡胶）介绍

液态胶又名液态硅橡胶是一种双组分、半透明的加成型液体硅橡胶，具有优越的机械性能，特别适用于高硬度,高强度硅橡胶类按键制作。

液体硅橡胶的种类

?食品级液体硅胶

?级液体硅胶

?绝缘级液体硅胶

?工业级液体硅胶

液体硅橡胶的特点

1：产品透明度选择空间大

2：机械性能稳定（二次烘烤后性能变化不大）

LSR是Liquid Silicone Rubber的缩写，即液体硅橡胶，而LIM是Injection moding liquid silicone rubber的缩写，即***成型液体硅橡胶。从英文中我们不难发现，LSR包括LIM，即***成型是液体硅胶的一种加工方式，除***成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是***成型方式加工，即LSR就是LIM。4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。

液体硅橡胶LSR都是双组份加成型的，加工后无附属物产生，收缩小。LIM的两个组份A:B=1:1.A组份中含硅生胶，填料，催化剂和，而B组份含有硅生胶，填料，交联剂和。液体硅胶都使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应。汽车玻璃注塑机，汽车过滤网注塑机，汽车滤芯注塑机，汽车油网注塑机。

LIM是通过***出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。其模具温度通常在140oC-230oC范围内，几分钟甚至几秒钟就可硫化。快速的硫化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动性连续生产。其相对于固体硅胶（HCR）具有快速，无废料，以及更低硬度选择。缺点是价格高，同一产品多个颜色困难。LSR现用于按键，奶嘴，用品等产品中。采用静态混合器静压***的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、***料管与喷嘴设有冷却水道。

液体硅胶***吗，这是很多使用液体硅橡胶产品的用户所关心的，比如正在使用液体硅胶奶瓶或液体硅胶奶嘴的妈妈们由其关心这点。

首先回答奶嘴奶瓶等***用液体硅胶产品是没***。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。所有液体硅胶原料无论是107胶还是乙烯基硅油都是没***，只有催化剂有可能***。而奶嘴奶瓶等产品是使用铂金催化剂，因面这类产品是没***。事实上的植入***液体硅胶制成品也是使用这类铂金催化液体硅胶原料加工而成的。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。